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MIRTEC始终致力于为全球制造企业提供最佳支持，帮助其强化质量管理能力并提升生产竞争力。作为这一努力的一部分，MIRTEC宣布，全球汽车技术领导企业ZF集团已导入MIRTEC三防漆检测设备“GENESYS-CC”，进一步强化其检测流程。

ZF集团是一家全球性科技企业，为乘用车、商用车及工业应用领域提供先进的移动出行系统。ZF始终将安全性、可靠性和长期性能视为核心价值，并运营着高度先进的电子制造环境。在这一生产环境中，持续稳定的质量管理和产品可靠性保障被视为至关重要的因素。

尤其随着汽车电子产品的集成度和功能复杂性不断提高，为保护PCB免受恶劣环境影响，三防漆涂覆工艺的重要性也日益提升。因此，稳定确保涂覆质量与均匀性，已成为ZF制造战略中的关键要素。

汽车电子生产所要求的高质量标准

在汽车电子产品生产过程中，可能出现的三防漆涂覆缺陷，例如漏涂、气泡、涂覆过量及污染等，都会直接影响产品可靠性。然而，传统人工检测方式或常规检测系统在重复性和准确性方面存在一定局限，难以在大批量生产环境中持续确保一致的质量水平。

为解决这些问题，ZF集团需要一套能够在复杂PCB组装件上准确验证三防漆涂覆质量，同时保持较高生产效率，并可与自动化生产线顺畅集成的检测解决方案。此外，该方案还必须在不影响生产节拍的前提下，稳定检出各类涂覆缺陷。

决定导入GENESYS-CC

ZF集团在对多种检测技术和解决方案进行综合评估后，最终决定导入MIRTEC专为三防漆检测开发的设备“GENESYS-CC”。

尽管市场上已有多家企业具备三防漆检测技术和市场竞争力，但ZF集团最终选择GENESYS-CC，原因在于该设备能够以最适合且最有效的方式满足其实际检测需求。

这一决定不仅体现了ZF集团对MIRTEC检测技术实力的信任，也充分证明GENESYS-CC具备在高可靠性汽车电子生产环境中提供精准、稳定自动化检测结果的能力。

专注于三防漆检测的专业技术

GENESYS-CC是一款专为三防漆检测而设计的检测设备。通过先进的成像技术和照明技术，即使面对复杂的PCB结构，也能够准确检测涂覆有无、涂覆均匀性、厚度异常以及其他多种涂覆缺陷，从而稳定检出传统人工检测方式难以发现的问题。

尤其是，GENESYS-CC凭借三项差异化光学技术，实现了区别于传统检测设备的优异性能。

第一项是气泡检测功能。通过应用高分辨率4µm镜头，设备可精确检测最小60µm的气泡，大幅提升三防漆涂覆质量管理水平。

第二项是三级UV照明系统。通过三种UV照明配置，设备可应对丙烯酸类、硅胶类等多种涂覆材料，能够灵活适用于不同生产环境。

第三项是用于侧面涂覆检测的侧视相机。通过该功能，设备能够精确检测PCB侧面的涂覆状态，从而显著扩大检测范围并提高整体检测准确度。

此外，GENESYS-CC还可针对大多数丙烯酸类及硅胶类涂覆材料提供涂层厚度测量功能。通过设备内部配置的翻板机选项，无需额外增加外部设备，即可实现双面PCB检测。

面向自动化生产环境优化的检测系统

GENESYS-CC采用针对在线生产环境优化的设计，可与自动化生产线顺畅集成。即使在高速生产环境中，该系统也能持续提供稳定且具备高度重复性的检测性能，并在最大程度减少人工干预的同时，确保不同产品及不同班次之间始终保持一致的检测结果。

此外，凭借直观的用户界面和高效的程序设定环境，操作人员和工程师可以快速建立检测程序。通过检测结果可视化及反馈功能，还能够提高生产现场的决策效率和工艺管理水平。

强化长期制造竞争力

通过导入GENESYS-CC，ZF集团将显著提升三防漆检测流程的准确性和一致性，进一步强化汽车电子产品生产的质量可靠性。

通过采用专用自动化检测解决方案，ZF集团不仅能够提高产品可靠性，还可构建更加高效且具备扩展性的制造环境，并灵活应对未来不断变化的产品设计与生产需求。

MIRTEC非常荣幸能够支持ZF集团持续保持最高水平的质量标准。随着汽车行业制造需求不断发展，双方也将继续保持紧密的合作关系。