Die zuverlässigste
Qualitätssicherungslösung

SPI ist der Eckpfeiler der Qualitätskontrolle und ist eines der effektivsten Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz in den frühen Stadien des Defektvorkommens. Die Mirtec's SPI bietet überlegene Präzision und Reproduzierbarkeit durch die Anwendung einer überlegenen optischen Technologie im Vergleich zu anderen allgemeinen SPI-Technologien, die Defekte selbst bei sehr kleinen Mengen von Lötpasten erkennen und problemlos mit SMT- und Halbleiter-Produktion umgehen kann. Darüber hinaus verfügt Mirtec in Form von vielfältiger Prozessmanagement-Software über ein sehr effektives Werkzeug, um Prozesse zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern, indem Prozessprobleme basierend auf M2M-Kommunikation via SPI identifiziert und statistisch analysiert werden.

01.
Hochgeschwindigkeits- und
Hochpräzisionsinspektionen mit exzellentenoptischen Spezifikationen

Using a high resolution camera with a precision lens, Mirtec’s SPI performs stable and precise inspections on lead defects without any issues of lowered speeds. Based on the high precision and repeatability, the device handles the semiconductor post-processes without any speed drops as well. With combinations of camera and lens of various resolution, the inspection solution can be tailored for the production purposes.

02.
3D-Messung frei von Schatten
und diffuser Reflexion

Die schattenfreie Moiré-Sonde mit zwei Projektionsmöglichkeiten unterbindet grundsätzlich die Möglichkeit von Verzerrungen aufgrund von Schatten bei 3D-Messungen von Lötzinn. Durch die Kombination von Musterbildern in der entgegengesetzten Richtung können Sie perfekte 3D-Messungen ohne diffuse Reflexionsschatten durchführen.

03.
Biege- und Scherkorrekturfunktion

Basierend auf einer präzisen Höhenmessfunktion erkennt und korrigiert es automatisch den Biegezustand der Leiterplatte (PCB) während der Inspektion und führt eine normale Inspektion auf gebogenen oder verdrehten Leiterplatten (PCBs) durch.

04.
Closed-Loop System

Durch die Echtzeit-Datenkommunikation mit Siebdruckern und Montagewerkzeugen werden Informationen wie die Position von Pads und Lötpaste ausgetauscht, um grundlegende Fehler zu beheben und den Prozess zu optimieren.